プラスチックへのパッド印刷。

表側の端部には横長に凸部があり、そこを避けるように印刷します。

裏側にはさらに大きな凸部がありますが、このような段差を含めた形状に強いのがパッド印刷です。

<作業内容>
①表面　パッド印刷　黒１Ｃ
②焼付乾燥
③裏面　パッド印刷　黒１Ｃ
④焼付乾燥

ガラスへの平面シルクスクリーン印刷。

ガラスの表面には目に見えない凹凸があり、滲みを抑えて印刷する必要があります。

<作業内容>
①シルクスクリーン印刷　白／１Ｃ
②乾燥　焼付乾燥

ガラスへのシルクスクリーン印刷。

容器を回転させる事により、全周にデザインを印刷する事が出来ます。

歪みや滲み・欠け等が無いように作業を進めます。

<作業内容>
①シルクスクリーン印刷　白／１Ｃ
②焼付乾燥

金属へのパッド印刷。

かなり湾曲している面に対して、パッドの大きさや柔らかさを変えて綺麗に印刷出来るように調整しました。
細い線もしっかりと表現出来ます。

印刷後に焼付乾燥を行い、作業終了になります。

<作業内容>
①パッド印刷　黒／１Ｃ
②焼付乾燥

マグカップへのパッド印刷。

パッドの柔らかさを利用する事により、湾曲面にも綺麗に印刷出来ます。

表面3工程、裏面1工程にて印刷して、その都度焼付乾燥を行いました。

裏面のQRコードも無事に読み取り出来ました。